Bilinen
bir değerle bilinmeyen bir değerin kıyaslanmasına ölçme adı verilir.Makine
parçalarının veya yapılan herhangi işin görevini yapabilmesi için istenen ölçülerde
olması gerekir. Bu amacın gerçekleşmesi içinde imalat sırasında ve sonrasında
parçaların ölçülmesi gerekir.
Doğrudan
(direkt) Ölçme: Ölçü takımları ile yapılan ölçmedir. Bu ölçme işleminde ölçü,
ölçme takımından doğrudan okunur.
Dolaylı
Ölçme: Bu işlemde ölçü aleti belli bir kıyaslama parçasına ayarlanır. Ölçme
kıyaslama parçasına göre yapılır. Örneğin pergel ile iç ve dış çap kumpasları
ile mastarlar ile ölçme gibi.
1.3.
Ölçmeyi Etkileyen Faktörler
Ø Ölçü aletinin hassasiyeti
Ø Ölçme işlemi yapılan ortamın, ölçü aletinin, ölçülen
parçanın ısısı
Ø İşin hassasiyeti
Ø Ölçülecek iş parçasının fiziksel özelliği
Ø Ölçme yapılan yerin ışık durumu
Ø Ölçme yapan kişiden kaynaklanan faktörler
Ø Ölçme yapan kişinin bigisi
Ø Bakış açısı
Ø Ölçme yapan kişinin ruhsal durumu
Bu ölçü
sisteminde birim metredir. (m) harfi ile simgelendirilir. Makina ve metal
teknolojilerinde metrenin as katları kullanılır.
|
|
Uzunluk Ölçüleri |
As Katları |
||||
|
|
m |
dm |
cm |
mm |
µ |
|
|
1 |
Metre (m) |
1 |
10 |
100 |
1000 |
1.000.000 |
|
1 |
Desimetre (dm) |
0.1 |
1 |
10 |
100 |
100.000 |
|
1 |
Santimetre (cm) |
0.01 |
0.1 |
1 |
10 |
10.000 |
|
1 |
Milimetre (mm) |
0.001 |
0.01 |
0.1 |
1 |
1.000 |
|
1 |
Mikron (µ) |
0.000001 |
0.00001 |
0.0001 |
0.001 |
1 |
Tablo1: Metrenin as katlarının birbirine çevrilmesi
Metal
Teknolojilerinde ölçüler (mm) olarak verilir. Ancak büyük boyutlu işlerin
ölçülerinde (m) kullanılır.Örneğin ;
Bu ölçü
sisteminde birim YARDA’dır.
Makine ve
metal teknolojilerinde yardanın as katlarından parmak ve bölüntüleri
kullanılır. Parmak (˝) işareti ile ifade edilir. 1˝, 2˝,
1/2˝, 5/16˝, 3/8˝ gibi gösterilir.
ÖNEMLİ: 1˝ =
Ölçmede Kullanılan Aletler ve
Bu Aletlerin Kullanılması
Ölçmede
kullanılan uzunluk ölçü aletleri aşağıdaki şekilde gruplandırılırlar:
Ø Metreler
Ø Sürmeli
kumpaslar
Ø Mikrometreler
Metreler
Ölçmede
en çok kullanılan çizgisel bölüntülü ölçü aletleridir. Metreler büyük boyutlu
parçaların ölçülmesinde ve hassasiyet istenmeyen küçük parçaların ölçülmesinde
kullanılır. Metrelerin ölçü hassasiyeti 1mm ve 0,5 mm‘ dir.
Metreler kullanım amaçlarına göre
şerit metreler ve katlanır metreler olmak üzere iki gruba ayrılır.Şekil- 1.1
Şerit metreler büyük uzunlukların
ölçülmesinde kullanılırlar. Uzunlukları 2, 3, 5, 10, 20, 30 ve
Metreler ile ölçüm yaparken
metrenin uç kısmı ölçülecek parçanın esas alınan yüzeyine tam temas etmelidir
Sürmeli Kumpaslar
Ayarlanabilen
bölüntülü ölçü aletleridir. Kumpaslar uzunluk ölçülerini, iç çap, dış çap,
derinlik ve kanal ölçülerini ölçmede kullanılır.Kumpaslar cetvel ve sürgü olmak
üzere iki esas parçadan meydana gelmiştir. Sabit çene cetvelle, hareketli çene
ise sürgü ile tek parça halinde yapılmıştır. Sürgü üzerinde verniyer bölüntüsü
vardır. Cetvelin bir tarafı (mm), diğer tarafı ise (") parmak bölüntülü
olarak yapılır. Kumpaslar paslanmaz çelikten yapılırlar. Şekil 1.2. Cetvellere
göre ölçme hassasiyetleri daha yüksektir. Ölçüyü dijital ve saatli olarak
otamatik gösteren kumpaslarda vardır.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Şekil 1.2 : Sürmeli kumpasın
kısımları
Ölçü
Sistemlerine Göre
Ø
Metrik ölçü sistemine göre yapılan
kumpaslar
·
1/10 mm verniyer taksimatlı kumpaslar
·
1/20 mm verniyer taksimatlı kumpaslar
·
1/50 mm verniyer taksimatlı kumpaslar
Ø
Parmak ölçü sistemine göre yapılan
kumpaslar
·
1/32 " verniyer taksimatlı kumpaslar
·
1/64 " verniyer taksimatlı kumpaslar
·
1/128 ″ verniyer taksimatlı
kumpaslar
·
1/192″ verniyer taksimatlı kumpaslar
·
1/1000" verniyer taksimatlı kumpaslar
Ø
Kullanım Alanlarına Göre Kumpaslar
·
İç ve dış çap kumpasları
·
Derinlik kumpasları
·
Özel kumpaslar
·
Modül kumpasları
Mikrometreler
Sürmeli kumpaslarda gereçleri
Mikrometreler de gövdenin bir
ucunda sabit ölçme çenesi diğer uçta ise somun içinde çalışan vidalı bir mil ve
bu mile bağlı hareketli çene vardır. Milin somun içerisinde döndürülmesiyle hareketli
çene ileri-geri hareket ederek ölçme işlemi gerçekleştirilir.
Mikrometrelerde ölçme alanı ile ölçme aralığı farklı şeylerdir.Ölçme
alanları 0 –
Mikrometrelerde ölçme baskısı 250 gr olacak şekilde
ayarlanmıştır. Bunu anlamak için mikrometre çeneleri iş parçasına temas ettikten
sonra cırcır vidası ses çıkarana kadar döndürülür.(Cıcır vidası ses çıkarmaya
başladığı an ölçme baskısı 250 gr’a ulaşmış olur).
2.1.
Kontrolün Tanımı ve Önemi
Makine ve metal teknolojilerinde
parçaların belirli sınırlar içinde yapım resmine uygun olarak yapılıp
yapılmadığının araştırılmasına kontrol adı verilir.
İşletmelerde işin kontrol
edilmesi amacıyla ölçme kontrol ve kalite kontrol birimleri vardır bu birimler
yapılan işin istenen sınırlar içinde olup olmadığını araştırırlar. Maliyet,
kullanım süresi, müşteri memnuniyeti açısından kontrolün önemi büyüktür.
2.2.
Kontrol Aletleri ve Bu Aletlerin Kullanılması
NOT: Bir önceki faaliyette
anlatılan ölçme takımları aynı zamanda kontrol takımı olarak kullanılır.
Ø
Gönyeler: Kıl gönyeler, Sabit açılı
gönyeler ( 90˚ , 45˚ , 135˚ , 120˚ ), Şapkalı
gönyeler, Taşçı gönyeleri, Ayarlı gönyeler, Üniversal gönyeler
Ø
Kalınlık kontrol mastarları
Ø
Su terazileri
Ø
Kontrol pleytleri
3.1.
Markalamanın Tanımı, Amacı ve Önemi
Önceden hazırlanmış iş resminin
gereç üzerine aktarılmasına markalama denir.
Markalama parçaların yapım
resimlerine göre yapılmasını amaçlar. Dolayısıyla markalama işin ilk işlem basamağını
oluşturur. İşin istenilen özellikte, ölçüde olması markalamanın tamlığı ile
ilgili olduğundan büyük önem taşır.
Markalama daha çok, az sayıda
yapılacak işlerde uygulanır. Seri imalatta markalama yapılmaksızın işler
yapılır. Markama yerine; şablonlar, kalıplar ve otomatik makinelerden
yararlanılır.
Markalama Takımları
Ø
Metre, çelik cetvel,
Ø
Markalama pleytleri,
Ø
Çizecekler,
Ø
Mihengirler,
Ø
Pergeller,
Ø
Nokta,
Ø
Çekiç,
Ø
Şapkalı gönyeler, ayarlı gönyeler, Şekil
-3.1
Ø
V yatağı
Ø
Merkezleme gönyesi ve çanı,
Ø
Yüzey boyama araçları,
EĞME BÜKME
1.1. Eğme Bükmenin Tanımı
Metallerin ısı yardımı olmadan ve talaş kaldırmadan,
kalıcı biçim değişimine (plastik şekil değişimine) uğrayacak şekilde, eğme
kuvvetleri altında, şekil değiştirmesine bükme denir. Şekil 1.1’de, eğme
kuvveti uygulanarak bükme işleminin yapılması gösterilmektedir.
1.2. Eğme Bükmenin Gereği
ve Önemi
İş parçalarının tasarlanması
ve üretilmesinde değişik işlemler uygulanabilir.
(markalama, kesme, delme,
kaynak ,v.b.) Bu işlemlerden biri de bükme işlemidir. Sacların, içi dolu
malzemelerin ve boru profillerin, eğme-bükme işlemlerini, çelik eşya, dekoratif
demircilik, makine imalat, çelik yapı gibi bir çok sektörde görmekteyiz. Bükme
işlemi:
·
İş parçasını değişik şekillerde üretmek,
·
İnce saclara şekle bağlı olarak dayanım
kazandırmak amacı ile yapılır.
1.3. Eğme Bükme
Bölgesindeki Değişimlerin ve Tarafsız (Nötr)
Eksenin Tanımı
Bükme esnasında iş parçasının
dış yüzeyi çekme kuvvetleri etkisiyle uzar. İç yüzey basma kuvvetleri etki ile
kısalır. İkisinin arasında bulunan bir merkez eksen ise sabit kalır, uzama ya
da kısalma meydana gelmez. Parçanın ekseninden ya da eksene yakın bir yerden
geçtiği için, nötr eksen adını alır. Şekil 1.3’de çekme ve basma bölgesindeki
değişim görülmektedir
1.4. Eğme Bükmede Açınım Boyu Hesabı
1.4.1. Dolu Malzemelerin Açınım
Boyu Hesabı
Örnek1 : Şekil
1.4’te, 10x10 kesitli malzemeden, 55mm yarı çapında bir halka yapılmıştır.
Malzemenin kaç mm uzunluğunda
kesilmesi gerektiğini bulunuz?
L= Açınım boyu (Kesilecek
parça boyu ) (mm),
RB= Bükülen parçanın iç yarı
çapı (mm),
RN=Bükülen parçanın nötr
ekseni (mm),
RÇ= Bükülen parçanın çekilen
ekseni (mm),
a = Bükülen parçanın
kalınlığı(mm),
α= Bükme açısı
L= 2 x Л x RN x
αo/360o
L= 2 x 3,14 x 50 x 360o / 360o
L=
Örnek2: Şekil 1.5’te, 10mm kalınlığındaki malzemeden, yarı çapı 60
olacak şekilde
bükme işlemi yapılıyor. Resme
göre açınım boyunu (malzemenin kesilecek boy ölçüsü hesaplayınız ?
L=L1+ ( 2πRN90o ) / 360o
+ L2+( 2πRN90o)/ 360o +L3+( 2πRN45o )/ 360o +L4
L=150 +(2 x3,14x65x90) /360
+200+(2x3,14x65x90)/360 +200+(2x3,14x65x45)/360+170
L=975.125mm (Kesilecek boy)
1.4.2. Sac Malzemelerin
Açınım Boylarının Hesaplanması
Doğrultma
Eğilmiş, bükülmüş ya da
burulmuş parçaları, çeşitli araç ve gereçlerden faydalanarak elde veya
makinelerde düzeltme işlemine doğrultma denir.
1.7.1. Doğrultmanın Gereği
ve Önemi
Metal parçaların imalatı,
nakli ve depolanması sırasında eğilmeler, bükülmeler, çarpılmalar, çekmeler
gibi hasarlar oluşabilir. Bu gibi olayların giderilerek parçaların eski haline
getirilmesi yani düzeltilmesi gerekir. Bu işlem doğrultma ile yapılır. Böylece,
parça tekrar kullanılır, işe yarar duruma getirilir. Örneğin, kaynak edilen
parçada görülen çekme ile parçanın bozulması, sacların işlenmesinde deforme
olması, küçük çaplı parçaların işlem esnasında eğilmesi doğrultma ile
giderilir.
1.7.2. Doğrultma Araçları
Çekiçler
Metal işleri atölyelerinde
yapılan işlerde en önemli yeri tutan el aletlerinden biri çekiçlerdir. Ağırlıkları
100 ile
Çekiçler kullanılırken dikkat
edilecek bazı hususlar vardır. Bunlar:
Çekiç, sapına sağlam takmalı
ve yerinden oynamamalıdır. Çalışma sırasında fırlamaması için sapına kama
çakılmalıdır.
Çekiç sapı ucundan tutulmalı
ve vurulacak yere çekicin tabanı paralel olmalıdır.
Tokmaklar
Çekiçlerle doğrultma işlemi
küçük ve hassas parçalar üzerinde zedeleme, bozma veya iz yapmalara sebebiyet
verebilir. Bu gibi durumlarda ve daha az kuvvetle yapılacak doğrultma işlerinde
tokmaklar kullanılır. Tokmaklarda, metal tokmaklar, ağaç tokmaklar, plastik ve
lastik tokmaklar olarak çeşitlere ayrılır. Metal tokmaklar genel olarak bakır
veya pirinçten yapılırlar.
Altlıklar
İş parçalarından bazılarının
doğrultulmasında, örs veya pleyt gibi düz yüzeyli araçlar uygun olmayabilir. Özellikle
sac iş parçalarının doğrultulmasında iş parçasının şekline uygun altlıklar
kullanılır. Bu altlıklar, çelikten yapılmış, kullanım yüzeyi sertleştirilmiş ve
keskin kenarları pah kırılarak düzeltilmiştir. Altlıklar, mengeneye bağlanarak,
örse takılarak, pleyt üzerinde veya kendi halinde kullanılır. Aşağıdaki şekilde
çeşitli altlık tipleri verilmiştir.
Doğrultma Pleytleri
Pleytler, çelik çubukların, yuvarlak
demirlerin, lama demirlerin, sacların, kısa parçaların ve doğrultma işlemi
yapılacak doğrultulmasında kullanılan düz yüzeyli araçlardır. Doğrultulacak iş
parçaları pleyt üzerine konularak çekiç veya diğer doğrultma araçları ile
vurularak doğrultma yapılır. Doğrultma işlemi aynı zamanda, bu pleytler üzerine
konularak kontrol edilir.
Mengeneler
Parçaların sıkıştırılarak
istenilen konumda sabit olarak tutulmaları için kullanılan aletlerdir. Değişik
amaçlarla kullanılan çok çeşitli mengeneler vardır. En çok kullanılanları
şunlardır.
Paralel Ağızlı Mengeneler
Çoğunlukla dökme demirden
yapılan, biri sabit diğeri hareketli iki çeneden oluşan ve bir tezgâh üzerine
bağlanarak kullanılan mengenedir. Dökme demirden yapıldıkları için üzerlerine
darbe gelmemelidir.
Ayaklı Mengeneler
Çelik malzemelerden yapılan,
ayakları olan mengenelerdir. Darbelere karşı dayanıklıdır.
Boru Mengeneleri
Boruların sıkıştırılarak sabit
tutulmalarını sağlayan özel şekilli mengenelerdir.
Makine Mengeneleri
Matkap, freze, pres gibi
çeşitli makinelerde çalışırken gerektiğinde parçaların sıkıştırılması için
kullanılan mengenelerdir. Gerektiğinde makinelerin tezgâhlarına vidalar ve
kanallar yardımıyla sabitlenir.
El Mengeneleri ve Pah
Mengeneleri
Küçük ölçülü parçaların
sıkılarak çeşitli işlemler yapılmasında ve pah kırılmasında kullanılan
mengenelerdir.
1.7.3. Düzeltme İçin Kuvvet
Uygulama Noktaları
Profillerde düzeltme işlemine,
parçanın en az şekil bozukluğuna uğramış kısmından başlanır. Doğrultma
işleminde darbeler ağaç takoz veya uygun bir çekiç ile pleyt üzerinde
uygulanır. Doğrultma işleminde seçilen vurma aletlerinin kullanılması işlemin
sağlıklı olması için önemlidir. Düzeltilecek malzemeye uygun kuvvet uygulanırsa
düzeltme sağlanır. Aşırı kuvvet uygulanırsa malzeme ezilir ve üzerinde izler
oluşur. Uygulanan kuvvet az olursa düzeltme sağlanamaz.
1.7.4. Doğrultma Çatalları
İle Doğrultma
Doğrultma çatalları burulmuş
parçaların düzeltilmesinde kullanılan çeşitli şekil ve ağızlarda imal edilir.
Doğrultma çatalları çelikten yapılırlar ve ağız kısımları sertleştirilir.
Burulmuş parçaların düzeltilmesinden başka amaçlar için kullanılmazlar. İş
parçalarının yapımında 
kullanılan lama, kare veya dikdörtgen kesitli parçalar
çalışma ve bir yerden bir yere taşınma esnasında burulabilir. Bu parçalardaki
burulma, iş üzerinde yapılacağı gibi sökülerek bir mengeneye bağlamak
suretiyle, pense gibi görev yapan veya tutma ağızları olan doğrultma çatalları
yardımı ile yapılır. Doğrultma çatalları iş parçasının kesitine uygun, sıkı bir
şekilde parçayı tutabilecek nitelikte olmalıdır.
1.7.5. Profilleri Düzeltme
Düzeltilecek profil parça
pleyt üzerine konarak düzeltme işlemine bir uçtan başlanarak yapılır. Parça
kalınlığına göre düzeltme işlemi için seçilen çekiç veya bolyozla parça
üzerindeki eğilmiş yerlere vurularak parçanın pleyt yüzeyine tam değmesi
sağlanarak düzeltme işlemine devam edilir. Gerektiğinde doğrultma işlemi
delikli pleyt üzerinde yapılmalıdır. Aynı zamanda düzeltme pleyt üzerinde
kontrol edilir. Parça tek kişinin yapamayacağı uzunluk ve büyüklükte ise
düzeltme işlemi birkaç kişi tarafından yapılır. Parçayı tutan ve çekiç kullanan
kişiler düzeltmeyi yaptıran kişinin talimatlarına uyar.
Düzeltilmesi yapılacak parça,
pleyt veya örs üzerinde düzeltilemeyecek kadar büyük ise bu tür parçalar,
doğrultma preslerinde düzeltilir. Düzeltilecek parça, presin altına
yerleştirilir ve pres kalıbı parça üzerine indirilir. Pres kalıbı her parçaya uymayabilir,
bunun için parçanın
şekline göre en uygun kalıp
seçilir veya özel olarak yapılır.
2.SAC MALZEMELERİ DOĞRULTMA
Saclar iki türlü doğrultma işlemine tabi tutulur.
İmalattan önce, taşıma ve depolama sırasında meydana gelen kusurları veya
imalattan sonra oluşan kusurları gidermek için doğrultma yapılabilir. Yapılan
işin estetik görünmesi ve tam ölçü sağlaması bakımından sacların düzgün olması
gerekir. Sacların eğilmiş kısımları düzeltilirken dıştan başlayarak merkeze doğru
doğrultma yapılmalıdır. Merkezden doğrultmaya başlanırsa katmanlaşma meydana
gelebilir. Ayrıca doğrultma işlemi kademeli olarak hafif kuvvetlerle
yapılmalıdır. Genel olarak doğrultma yapılırken uygulanacak darbeler iyi
ayarlanmalıdır. Büyük darbeler parçanın eğilmesi veya geriye bükülmesine yol
açar. Hafif darbelerde ise doğrultma zamanı uzar. Doğrultma işlemi sırasında
parçaların dış bükey yüzeylerine darbe uygulamalıdır. Son düzeltme işlemlerinde
daha yumuşak olan tokmaklar tercih edilmelidir.
TALAŞLI KESME
1.1 Kesmenin Tanımı, Amacı
Parçaları, malzemelerden istenen ölçülerde, çeşitli
metotlarla ayırma işlemine kesme denir. Yapılacak olan iş parçası
ölçülür, kesilir ve şekillendirilir. Metallerin istenilen ölçülerde iş
parçasına dönüştürülmesi, işlemin kesme kısmını oluşturur.
1.2 Kesme Çeşitleri
Metaller genel olarak talaş kaldırarak, talaş kaldırmadan
ve ergiterek kesilebilir. Bu modülde metaller el ile talaş kaldırarak ve talaş
kaldırmadan kesilmesi ele alınacaktır.
Parçadan talaş kaldırarak kesme işlemi el testereleri,
keskiler ve kesme makineleri ile, talaş kaldırmadan kesme işlemi ise makaslar
ile yapılır.
Talaşlı Kesme
Üretimde kullanılan iş parçalarının kesilme şekillerinden
biri de çeşitli metotlar ile talaş kaldırılarak yapılan kesme işlemidir.
1. Testere Çeşitleri
Ø
El testeresi
Ø
Boru keskisi
Ø
Şerit testere makinesi
Ø
Tepsi testere makinesi
Ø
Kollu profil kesme makinesi
Ø
Disk zımpara makinesi
Ø
Hidrolik testere olarak çeşitlendirilir.
Bunlardan
el testeresi ve boru keskisi insan gücü ile kesme yaparken; diğerleri çalışma
gücünü motordan alır.
I. El Testeresi ile Kesme
El
testeresi, kesici kısım olan testere laması ve bunun bağlandığı koldan oluşan
kesme takımıdır El
testeresi, parça üzerinde ileri doğru uygun basma kuvveti ile itilirken,
testere dişlerinin metalden parçacıklar koparması sağlanır. Testere geri
çekilirken, basma kuvveti uygulanmaz. Bu işlem, iş parçası koparılıncaya kadar
aynı kesme doğrultusunda ileri geri hareketle devam eder.
El
testeresi ile çapı fazla büyük olmayan içi dolu yuvarlak, kare, dikdörtgen,
lama malzemelerin yanı sıra sanayi borularının kesimi de yapılır.
2. El Testeresi Koluna
Lama Takma
Testere
laması, testere koluna dişleri ileri gelecek şekilde yerleştirilir. Lama
deliklerine pimler takılıp kelebek somun sıkılarak lama, gergin hale
getirilir.
3. El Testere İle Kesme
Kuralları
Ø
İş parçası, belirtilen ölçüde markalanır.
Ø
Testere
lamasının dişleri ileri gelecek şekilde takılır ve gergin hale getirilir İş
parçası, kesme yapacak kişinin tam karşısında olur ve mümkün olduğu kadar
mengeneye kısa bağlanır.
Ø
İş parçası mengene yüzeyine paralel kısa ve düzgün bağlanır
Ø
Kesme başlangıç noktası başparmak yardımı ile izlenir
Ø Testere,
ileri doğru hareket ettirilirken testere koluna baskı kuvveti uygulanır, geri
çekilirken uygulanan baskı kuvveti kaldırılır. Testere bu esnada kesilen
parçaya dik tutulur.
Ø
Kesme işlemi sırasında testere lamasının bütün boyu kullanılır.
Ø
Testere, kesme işlemi sırasında hafifçe öne doğru eğik tutulur.
Ø
Kesme işlemi yapan kişi, iş parçasını karşısına alır, bacakları öne
doğru açılmış vaziyette ve yere sağlam basacak şekilde olur, sadece kollar
ileri geri hareket eder.
Ø
Kesme işlemi sırasında ortaya çıkan çapaklar çıplak el ile alınmamalı,
mutlaka eldiven takılmalıdır. Bu tür parça temizlikleri kıl fırça ile
yapılmalıdır.
Ø
Talaşlar üflenerek masadan uzaklaştırılmamalıdır. Talaş tozları göze
kaçabilir.
Sanayi
boruları ezilmeyecek şekilde, boru mengenesi veya ara parça ile mengeneye
bağlanır
II. El Keskisi ile Kesme
El
keskileri, soğuk olarak parçaların koparılarak şekillendirilmesinde kullanılan
el aletleridir. Saplı keskiler ise parçaların sıcak kesilmesinde
kullanılır.
Keskiler
şekillerine göre düz, tırnak ve ay keski olarak adlandırılır. Yapılacak işin
şekli ve amacına göre uygun keski seçilir.
1.
Düz Keski
İle Kesme
Düz
keski ile kesme işlemi yaparken, gözler iş parçasındaki kesilme noktasına
bakmalı, keski avuçlanarak tutulmalı ve çekiç ile keski başına dik
gelecek şekilde vurularak kesme işlemi yapılı.
1. Tırnak Keski ile Kesme
İşin kullanım
amacına uygun olarak, dar alan oluklarının açılmasında kullanılır
1.
Ay Keski ile
Kesme
Ay
keski, kama yuvası ve kanal açma işlemlerinde kullanılan el aletlerindendir.
a
b
Kesme Makineleri
Talaş kaldırarak kesme yapan kesme
makineleri hakkında kısa bilgi verilecek ve ileriki konularda detaylı olarak
incelenecektir.
Kesme Makine Çeşitleri
1-